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Défiez la chaleur et la lumière du soleil grâce au revêtement de sol en MgO — la solution ultime pour les serres et les espaces soumis à des températures élevées. En résolvant complètement le problème ancien de la dilatation et de la contraction, ce revêtement conserve un changement dimensionnel quasi nul même sous une contrainte thermique extrême. Cette technologie complexe et brevetée offre une stabilité inégalée là où les revêtements conventionnels échouent, soutenue par un historique impeccable de réclamations depuis son lancement sur les marchés étrangers.
Spécification du revêtement de sol en MgO
| Dimensions | 1210x194 mm, 1210x165 mm, 1210x144 mm |
| Épaisseur | 6 mm, 8 mm |
| Résistance à l'usure | AC2, AC3, AC4, AC5 |
| Noyau | Oxyde de magnésium |
| Texture | Normal gaufré, EIR |
| Type de verrouillage de bord | Angle-Angle Clique |
| Profil de bord | Unilin Clic |
| Type de bord | 4 biseau latéral |
Diagramme structurel
Avantages
Superior résistant aux rayures, AC4, AC5 ou plus.
Produits biodégradables et naturellement dégradables, avec tous des matériaux naturels, tous des matériaux vierges.
Des changements presque nuls en dimension, ainsi que des variations de la température environnementale.
Produit non-PvC ; Sans formaldéhyde et sans phtalates.
Le noyau en MgO est de qualité A RÉSISTANT AU FEU
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| Éléments de test | Méthodologie | Valeur standard | Spécification ART | |
| Longueur de surface, largeur de surface MD, AMD | ISO 24337 ISO 24337 | 1208 ± 0,50 mm 144,165,195 ± 0,15 mm ± 0,15 mm ≤ 0,25 mm | 1208,02 mm 144,08 ; 165,02 ; 195,03 mm 6,05 mm | |
| Épaisseur | ISO 24337 | |||
| Équerrage | ISO 24337 | ≤0,05 mm | ||
| Rectitude | ISO 24337 | ≤0,50 mm | <=0,04 mm | |
| Roi du sommet/inclinaison | MD AMD | Corne se recroquevillant | <=1,00 mm <=0,20 mm | ≤0,20 mm ≤0,05 mm |
| Chauffage en boucle à 70℃ Stabilité dimensionnelle à 70℃ | MD AMD MD AMD | ISO 23999 | <=1,00 mm <=1,00 mm <=0,20 % <=0,20 % | ≤0,30 mm |
| <=0,12 mm <=0,04 % <=0,04 % | ||||
| Coefficient de dilatation | ART | <=0,06 % | <=0,01 % | |
| Ecart d'installation | ISO 24337 | ≤0,10 mm | ≤0,05 mm | |
| Différence de hauteur | ISO 24337 | ≤0,15 mm | ≤0,05 mm | |
| Glossaire | ART | Mètre de brillance 60 degrés | 6~8 %, 55-63 % 1,4 g/cm³ | |
| Densité | ISO 23996 | 1,3 à 1,5 g/cm³ | ||
| Résistance aux produits chimiques | NALFA LF013.4 | Aucun changement <=0,5 g/ml >=A | Aucun changement <0,1 g/ml A >=310 N/50 mm | |
| Résistance au feu du formaldéhyde | Méthode de dessiccation au méthane | |||
| ASTM E84 | ||||
| Cliquez sur la résistance à la traction et l'indentation résiduelle | ISO 24334 | >125 N/50 mm | ||
| ASTM F1914 | < 8 %, sans coussin | <=1% | ||
| MOE Résistance à la flexion | EN 310 | >5000 >25 MPa | >8000 >35 MPa >1800 mm >=20 N | |
| Résistance aux chocs de grande balle Résistance aux rayures Test de cuisson | NALFA LF01-3.5 | >=1200 mm (47,3 po) (avec balle de 340 g) >15 N Aucune délamination après cuisson dans de l'eau à 95℃ pendant 6 heures | ||
| ISO1518 | ||||
| ART | Aucun délaminage | |||
| Test de trempage en 3 cycles – Résistance à l'eau de l'adhésif | ANSI/HPVA EF 2012 | Pas de couche intermédiaire, pas de délaminage entre le noyau en MgO et la couche décorative ou la couche d'équilibre. | Pas de délamination Pas de délamination | |
| ART | ||||
| Eau stagnante | ART | Aucune fuite, cupping visible, gonflement ou fissure dus à l'essai après 24 heures. | PASSER | |
| Résistance au froid | ART | Température -18℃ x 6 heures ; puis température ambiante pendant 24 heures. Répéter l'opération ci-dessus pour 3 cycles. Décollement des ailes ou des extrémités, délaminage, etc. Aucune fissure, aucun vrillage, aucune courbure, aucun relevage, aucun écartement. | PASSER | |
| Résistance à la chaleur | ASTM F1514 | Av da. re à 160°℉ (70℃) 15000r | PASS > 100 000 r (sans coussin) > 25 000 (avec liège) > 25 000 r | |
| Chaise Castor Stabilité de la cristallisation Martindale | NALFA LF01 | |||
| ART ART | Essai de chaise Castor pour produits trempés dans l'eau pendant 20 jours | |||
| Résistance à la flexion après trempage dans l'eau pendant 10 jours MSR-A1/MSR-B1 S42 | >92 % B1 | |||
| EN 16094 | ||||
| Abrasion de Tabor | NALFA LF01-3.7 | >AC4 (> 4000 r) | ||
| Test de simulation Sunli ht | ART | Presque aucun changement à 60℃ pendant 3 heures, <= 0,15 % Aucun changement notable, <= 0,15 % | Presque aucun changement | |
| Gonflement en épaisseur | NALFA LF01 | <=2,0 % Référer aux essais sur les panneaux à noyau en MgO,<10 % Référer aux essais sur les panneaux à noyau en MgO,<10 % | <=1,5 % | |
| Absorption de l'eau Absc | ASTM D570 | <6% | ||
| Teneur en humidité | GB T 33544 | <5% | ||
| Immersion dans l'eau | ART | Immersion du produit dans de l'eau à température ambiante pendant 96 heures, la planche reste plane. | PASSER | |
| Essai de pénétration de la vapeur d'eau | ART | Test de sols posés en 15 jours : Écart <= 0,2 mm, Cambrage des lames posées <= 0,15 % sur la largeur, pointe d'extrémité <= 0,5 mm. Aucun défaut visible sous éclairage à faible angle dans l'obscurité : pointes, cambrages, transparences, fissures, etc. | PASSER | |
| Dimensionnement | Stabilité (Grande chambre) | ART | Tempérage et humidité 025Contrôle de l'identité, pour une tenue exceptionnelle. 0 0(N 24 heures ; puis à 60°℃/20 % pendant 24 heures. Inspection : Écart <= 0,2 mm ; gauchissement des lames posées <= 0,15 % sur la largeur. Aucun défaut visible sous éclairage à faible angle dans l'obscurité (bosses, gauchissement, transparence, fissuration...). | PASSER | |
| Stabilité dimensionnelle (petite chambre) | ART | Plage de température et d'humidité : 0℃ (31F) ; Pas de contrôle de l'humidité, 60°℃/20% (140F/20%) : Tasse et dôme ≤ 0,15 % de la largeur ; Soulèvement des extrémités et courbure ≤ 0,5 % de la longueur ; Aucun défaut visuel : fissure, délaminage, etc. ; Les lames mesurées sont posées sur une table en verre, face supérieure vers le haut. Mesurez ensuite l'écart entre la lame et la plaque de verre. Veillez tout d'abord à ce que la table en verre soit parfaitement plane. Les mesures sont effectuées À L'INTÉRIEUR de la petite chambre. Ne sortez pas l'échantillon. | PASSER | |
| Résistance de collage en surface | NALFA LF01-3.10 | ≥1,2 N/m² | ≥1,5 N/m² | |
| Contenu en PVC | PGC-MS | Aucun contenu en PVC | N/A | |
| Amiante | PGC-MS | Non asbe | N/A | |
| Plastifier S | CPSC-CH-C1001-09-03 | Aucun plastifiant | N/A | |
| Métaux lourds | ASTM F963-17 | 8 items | N/A | |
| COV | Floorscore/ | Aucun trou vide n'est autorisé dans le noyau. Interdit. Interdit. | PASS N/A N/A | |
| Fibre de verre, trous vides dans le noyau, halogénation / transpiration, efflorescence | ART | |||
| ART | ||||
| GB/T 33544-2017 ART | Interdit Interdit | |||
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